FCAW溶接とは何ですか? 👨‍🏭


序章

フラックス入りワイヤ(またはFCAW)を溶接するプロセスは、連続した消耗性の管状金属電極と母材の間に確立された電気アークで金属を加熱することによって金属の合体を生成するアーク溶接です。

アークとビードの保護は、電極内に含まれる溶接フラックスによって提供されます。これは、外部ソースによって提供される追加のシールドガスによって補完することができます。

注:FCAWは英語の頭字語です:Flux CoredArcWelding。

プロセスの仕組み

MIG / MAGプロセス(半自動または自動)の利点とコーティングされた電極プロセス(保護ガス、スラグ、合金要素などを形成する溶融コーティング)の利点を組み合わせるために、芯線による溶接が開発されました。

このようにして、固体電極ワイヤは、サブマージアークで使用されるものと同様の、フラックス可融性フラックスコアで構成される別のものに置き換えられました。

芯線には次の2種類があります。

自己シールド

アークと溶接プールの保護が、ワイヤコアに含まれる粉末フラックスを燃焼させることによってのみ行われる場合。言い換えれば、追加のシールドガスなしで。
一部の企業は、自己保護デバイスの使用に制限を設けています。

追加のガス保護

ここで、流れによって生成されたガスに加えて、追加のガスが保護のために使用され、管状ワイヤーが出てくるのと同じノズルを通って流れます。通常使用されるガスは次のとおりです。
  • 100%CO2(より一般的)。
  • Ar + O2の2%。
  • Ar + 18〜25%のCO2。
溶接金属上に形成されたスラグは、コーティングされた電極およびサブマージアーク溶接プロセスで以前に見られたものと同じ冶金学的機能を持っています。これらの機能と連携して、スラグは優れた仕上がりを促進します。

MIG / MAGプロセスと比較して、より大きな直径のワイヤとより広い範囲の電流を使用することにより、良好な溶け込みと高い溶接速度とともに、高い堆積速度が得られます。

このため、溶接を主な製造工程として使用する工場で最も一般的になっています。

MIG / MAGプロセスで使用される単線と同様に、芯線も連続した形でパッケージ化されます(コイル状)。

このため、半自動と自動の両方のプロセスで使用できます。どちらのプロセスでも、芯線は自動的にガンを介して供給されます。

半自動プロセスでは、溶接機がガンから部品までのピッチと距離、および移動速度とアークの処理を制御します。

フラックス入りワイヤプロセスの装置は、MIG/MAGプロセスで使用される装置に非常に近いものです。ただし、次の点に注意する必要があります。
  • ソースには、より大きな電流強度を生成する機能があります。
  • ピストルは、電流強度が高い場合、通常、水または空気で冷却されます。
  • 自己保護プロセスでは、シールドガスシステムは存在しません。
次の図は、フラックス入りワイヤを使用して溶接するためのデバイスを概略的に示しています。

金属転写の種類

フラックス入りワイヤプロセスでの金属の移動は、使用される溶接パラメータの関数であることに加えて、使用されるガスまたはガス混合物の関数でもあります。このプロセスでは、次のタイプの転送があります。

短絡

電気アークを消火し、再点火する絶え間ないプロセスが特徴です。このタイプのトランスファーでは、すべての位置での溶接が可能ですが、大量のスパッタが発生するという欠点があります。

球状

これは、芯線によって生成される典型的な金属転写です。スプレー転写よりも低い電流で発生します。溶融金属スパッタの発生率が高いです。

スプレーで

これは、特定の線径に対して高電流強度と高アーク電圧が確立された場合に発生します。堆積速度が速いため、スプレー転写はフラット位置のみに制限されます。

このタイプの金属移動によって発生する問題は、金属ジェットが十分に加熱されていない領域に向けられるために、融合が欠如する可能性があることです。

スプレートランスファーはFCAWで最も一般的です。これは、溶接を高速化することを目的としているためです。このため、通常、電流は増加します。

パルス溶接

これは、事前に確立された2つのレベル間で電流をパルス化することによって得られる合成スプレー転写です。ベース電流は、電気アークを安定させて溶融プールを冷却するのに十分低く、ピーク電流は、球状遷移電流–スプレーよりも大きくなります。

このため、溶接エネルギーが低く、大径線をフラット位置から外して溶接することが容易になります。

消耗品の種類と機能

芯線を使用した溶接で使用される消耗品は次のとおりです。

電極

それらは、低水素含有量の可融性フラックスによって形成されたコアを備えた中空コアワイヤです。保護ガスが活性ガスである場合、MnやSiなどの脱酸元素が電極の化学組成に存在する必要があります。自己保護ワイヤーの場合、フラックスの化学組成にAIが存在します。下の図のワイヤーの内側に注意してください。

AWS仕様A5.20およびA5.29は、それぞれC-Mn鋼および低合金鋼の芯線を分類しています。AWSA5.22によって分類されたステンレス鋼線に使用されます。

保護ガス

利用可能なさまざまなガスオプションの中で、CO2ガスおよびこれらとアルゴンの混合物が最も頻繁に使用されます。電極仕様で必要な場合に使用します。

機能と用途

フラックス入りワイヤを使用した溶接は、その主な特徴として、高品質の溶接と組み合わされた高い溶着速度があり、業界のいくつかの分野で幅広い用途があります。

溶接継手に混入しないように、各溶着パスに形成されたスラグを除去するときは、溶接工が特別な注意を払う必要があります。

プロセスに起因する不連続性

溶接検査官は、次の不連続性に注意を払う必要があります。

融合の欠如

短絡伝達に接続されています(入熱が少ないため)。

浸透の欠如

また、短絡転送にも関連しています。これは、面取りの不適切な準備や、プロジェクトで選択されたジョイントの構成のエラーからも発生する可能性があります。

スラグの含有

スラグ除去プロセス、高速、溶接、不適切な接合設計における溶接機の欠陥。

アンダーカット(一口に似ています)

溶接機の障害または高電流と低い溶接速度の組み合わせ。

気孔率

それらは溶接速度が速いときに現れ、ビードを通してガスが拡散することを許しません。ガスシールド溶接では、溶接サイトでの不十分なガスの流れまたは風が原因である可能性があり、溶接プールの効果的な保護が妨げられます。

これらは、厚板の溶接にアルゴンが豊富な混合物を使用した場合にも発生する可能性があります。はんだ付けに使用される高電圧。

オーバーラップ

短絡または溶接機の機能不全による転送にリンクされています。

ひび割れ

それらは通常、不十分な溶接技術および/または準備から生じます。卑金属または消耗不純物は、はんだ付け中にコンポーネントを形成し、冷却後に亀裂を形成する可能性があります。

個人保護の条件

個人用保護具(PPE)は、他の電気アーク溶接プロセスで使用されるものと同じです。放出される放射線の強度が高いため、使用するフィルターの密度を高くする必要があります。

芯線で溶接する過程で大量の煙が発生します。このように、環境は、できれば排気ファンを介して、良好な通気が必要です。

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